炭基催化剂干法烟气多污染物一体化脱除技术
钢铁、建材、化工、供热和垃圾焚烧炉等小型燃煤锅炉，由于烟温过低，烟气负荷变化大，成分复杂，难以应用传统工艺，且治理成本过高，使其成为环保行业的难题。为应对此困境，欧宝娱乐官网与中国科学院联合开发了“炭基催化剂干法烟气多污染物一体化脱除技术”，通过活性组分的优化筛选、催化剂的生产工艺改进、以及反应器器型、热量平衡等方面的优化设计，既保持了常规干法技术多污染物一体化脱除、副产物资源化处置的优点，又提高了污染物的脱除效率（特别是NOx脱除效率），可达到超低排放标准。
主要优势如下：
1.脱硫效率可达99%，脱硝效率可达80%，脱汞效率达90%；
2.粉尘排放浓度可＜10mg/Nm3，二噁英排放浓度＜0.1ngTEQ/Nm3；
3.可协同脱除氟化物、重金属、二噁英等污染物；
4.烟气脱硫脱硝的反应温度在100-150℃，不需要对烟气进行加热；
5.烟气净化过程不耗水，适用于水资源缺乏的地区；
6.可回收烟气中的SO2得到硫酸、焦亚硫酸钠等化工原料；
7.与湿法脱硫相比，不需烟囱防腐，无“石膏雨”产生；
8.可通过炭基催化剂材料的升级实现污染物脱除效率的提高、系统提效改造更简便。
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